隨著時代的經濟快速發展，包裝已涉及到各個行業，然而包裝機行業也隨之受到了歡迎，只有精致美觀的包裝，才能使產品有更好的銷售，總之，所有的商品都需經過自動包裝機來完成包裝工序，只有包裝過的商品才能更好的體現高大上，那自動包裝機械設備安裝流程及維護保養常識基本的有哪些呢？
一、操作流程
1、每日早晨開機時應先進行預熱，檢查各溫控表顯示是否正常。
2、檢查安裝包裝膜處錐套是否松動(如松動會導致偏膜)平衡調節桿是否有誤動(如誤動導致不平行，會導致偏膜)。
3、等機器溫度全部符合設定溫度后，松開膠輥和送紙輥手把，讓機器空轉5-10分鐘，檢查各運轉部位有無異常。如無異常再進行生產。
二、自動包裝機械維修和保養
1、每月對傳動部件進行加注潤滑油，檢查緊固件有無松動，清洗機器齒輪、齒條、鏈輪、鏈條、絲桿。清洗機器外表面，罩蓋，工作臺及內部四角。
2、新的包裝機器運行三個月后，對傳動鏈條，傳動皮帶進行漲緊。以后應定期進行檢查，如有松動即進行漲緊。
三、電路維護保養
1、應經常檢查電壓和檢查電柜箱內各接線頭處線頭是否有松動，有無打火現象。
2、保養橫封回流環，應定期切斷電源，用柔軟的紗布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并應經常檢查壓簧的壓力，如碳刷磨損嚴重，應及時更換。
3、與接近開關相配的齒輪應定期清掃，擦去齒牙與齒牙間的油灰，金屬碎屑。注意，防切如出現失效時，應首先檢查接近開關位置是否正確，有無松動損壞。防切套筒軸放鋼珠處禁止加油。
4、電器部位，非專業人員不得開啟撥弄，以免發生損壞或事故。
5、機器在運行中，如發現有異常，應立即停止使用，須經專業技術人員檢查修理正常后，方可繼續使用，也可直接詢問我公司售后服務人員。
6、設備使用完畢，必須關掉電源
7、變頻器，及其他控制元件的技術參數及程序已經在出廠前設定好，不要擅自嘗試改變，否則會引起機器動作混亂或死機。
8、機器表面罩子上不得放置扳手、工具及其他物品，如機器運轉震動造成的物品掉落，會導致機器故障，應及時清理碎掉的餐具，避免造成過渡鏈條卡死現象。
四、自動包裝機的安全規程
1、設備外殼必須可靠接地。
2、縱封、橫封、薄膜驅輥及傳動系統處不得向里探頭及伸手。
3、不得帶手套操作。
4、開車前必須確定無人維修及危險接近。
5、所有通電處不得觸摸
6、長發者必須戴安全帽操作，頭發不得露出工作帽，以防被機器纏繞造成傷害。
自動包裝機常見故障處理 | ||||||||||||||||||
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全自動包裝機的穩定性能：
1.穩定性由于全自動包裝機自動控制系統存在著慣性，當系統的各個參數分配不當時，將會引起系統的振蕩而失去工作能力。穩定性就是指動態過程的振蕩傾向和系統恢復平衡狀態的能力。當擾動或給定值發生變化時，輸出量將會偏離原來的穩定值，依靠反饋作用，通過全自動包裝機自動控制系統內部的調節作用，系統隨時間不斷收斂，并zui后回到原來的穩定值或跟隨給定值穩定下來。如果由于某種原因，系統出現發散而處于不穩定狀態，系統無法工作。穩定性要求是系統工作的首要條件。
2.快速性由于存在慣性或能源功率的限制，全自動包裝機自動控制系統中的各種量值的變化不可能突變，由-個穩態過渡到新的穩態，都需要-定時間，即需要經歷-個過渡過程。快速性表示系統輸出量與給定值之間產生偏差時，系統消除偏差恢復穩態的快速程度。
3.準確性準確性也稱靜態精度，指全自動包裝機自動控制系統在調整過程結束后輸出量與給定值之間的偏差，表明系統的準確程度，也是衡量系統工作性能的重要指標。有些系統對準確性要求精度高，如位置控制。而-般恒溫和恒速系統的精度都可在給定值的1%以內。由于受控對象的具體情況不同，不同系統對穩、準、快的要求也各不相同。例如，隨動系統對快速性要求很高，而調速系統則對穩定性的要求嚴格。同-系統性能在穩、準、快之間是相互制約的，快速性能好的系統，有可能易產生振蕩;穩定性好的系統，調整過程有可能較慢，準確性也可能變差。
